河南双狮集团粮油机械有限公司

炼油设备生产环境很复杂，从环境温度和腐蚀性物质来进行分类精炼油全套设备，一般分为两种，低温环境和高温环境，添加了不同腐蚀性介质，每种类型都能分为不同的腐蚀；低温环境是指低于230℃并且有液态水的环境中。

在炼油设备作业过程中，每个步骤需要的材料和指标都有明确的要求，这会让每次提取出来的油和质量受到限制，提高炼油设备的产油率是很重要的，每一步生产工作都要严格按照生产要求进行，这样生产出来的油产量和质量都能得到保障。

由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的精炼油设备，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。

8.正常榨油时，须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于百分之10，榨膛内温度可达150—200℃，出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自然现象。当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。

榨油机的故障及排除方法

榨油机由液压泵和榨机两大部分组成，它的常见故障及排除方法如下。

1、液压泵压力不够

原因在于：

①出油活门有污物或接触不良；②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油；③小活塞与泵体磨损间隙过大。相应的排除方法是：①拆洗后加以研磨，使其密合；②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座，使其密合或旋紧螺塞；③更换新泵。

5、局料

原因在于：

①油料蒸炒温度不合适，料温太低，饼坯含水量太高；②饼坯厚薄不均匀；③装饼时，叠饼不正；④压榨时太急过猛。相应的排除方法是：①采取恰当的蒸炒方向，提高料温至85℃以上，含水量低于百分之7；②制饼时注意饼厚均匀；③装饼时饼坏要叠正；④适当降低压榨速度。

6、油液从液压缸与活塞的间隙泄出

原因在于：

①皮碗碗口向上装错；②皮碗损坏。排除方法是：重新安装皮碗，更换新皮碗。

在榨油机的设备上不只是压榨原料的榨油机和用来炒原料的炒锅，用来剥壳的剥壳机，真想的榨出更好的油，就要有更好的设备，一般的榨油，就有主要设备三件套是榨油机、炒锅、剥壳机。但是由于压榨的原料的不同，辅助设备也会有不同之处。

这些设备都是在榨油时所需要的辅助设备，炒锅都是统一的一般都是自制的炒锅或者自己购买专业的滚筒式炒锅，